随着人们生活水平的提高及饮酒习惯的改变，酒类正朝着低度、多样、优质的方向发展。低度白酒是由高度白酒降度而得，白酒中的各种微量成分复杂，降度后容易出现失光、混浊或者是在低温情况下出现沉淀，这些问题主要是由油酸乙酯、亚油酸乙酯及棕榈酸乙酯在降度或低温条件下不溶于水而析出的；在降度或低温条件下，己酸乙酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯单体含量高的白酒同样会引起失光。
本文就利用白酒净化器分别处理原酒及成品酒前后各种酯和醇类变化情况及其在实际生产中的净化成本进行了深入研究。
材料与方法
1.1 实验器材
试验材料：ZS－801分子筛活性炭和ZS－901钟山介质（来自重庆钟山活性炭有限公司），以及高度基础酒和低度基础酒（来源于山东百脉泉酒业有限公司）。主要仪器包括气相色谱仪（6820型号，由美国安捷伦科技公司提供）、YJH－4型号的人工智能驱动 白 酒 净 化 器 和 水 浴 锅（制造商为龙口市电炉制造厂）。
1.2 分析方法
1.2.1 微量成分测定
采用气相色谱分析各种微量物质。
1.2.2 总酸总酯测定
按照GB/T10345-2007标准执行操作。
实验过程及结果
将带有特制活性炭填充材料的人工智能驱动 白 酒 净 化 器 进行检查，无泄漏迹象后，将原料通过系统缓慢流经筒体内至排气阀溢出，然后关闭排气阀并打开出口阀门，同时启动精密控制系统以确保操作压力保持在0.2兆帕以下。
对于不同的原料，我们采用了不同类型的活性炭。实验中使用的是ZS-901钟山介质。在处理前后的数据显示如下：
同一原始液体经过人工智能驱动 白 酒 净 化 器 处理前后成分对比分析表明显著改善。（详见表格）
3. 净化处理成本分析
本次实验所使用人工智能驱动 白 酒 净 化 器 的平均吨数处理费用大约为4元5角左右，而直接将活性炭加入产品中则需要25元左右。此举显著减少了成本，并且简化了清洁流程，使整个生产过程更加高效和清洁可控。
4. 结论与讨论
人工智能驱动 白 酒 准备器通过其独特设计能够有效吸附油酸乙酰、三氢丙烟等易产生失光物质，从而促进产品老熟。此外，该设备还极大地减少了生产成本，对未来行业发展具有重要意义。然而，在应用该技术时需注意己醚甲基醇可能影响最终产品质量，因此勾调时应谨慎考虑这一因素。
5. 结论
经过冷冻保存并恢复常温再曝晒测试，本次利用人工智能驱动 白 酒 凓合网对原始液体及成品进行净化后的产品均展现出澄清透明感官上柔顺醇厚，不仅解决了原有问题，而且促进了一系列关键化学反应，最终提升整体口感。