在酿酒的艺术世界中，香型融合酒工艺如同一位精通多种风格的画家，将不同的技法巧妙地融合，使每一款酒都展现出独特的风味。以下是对这项工艺的一次深入探究。
发酵容器与准备工作
砖池底部铺垫窖泥，为发酵提供稳定的环境。
糖化发酵剂：选择四川、贵州的小曲和高温大曲，以及山东梁山的细菌（芽孢）曲和生香酵母，以确保不同香型元素得到充分体现。
工艺要求与创新
香型融合酒工艺结合了多种传统技术，如酱香型酒的高温堆积、高温流酒；浓香型酒的低温、中温底泥发酵；以及清蒸清烧小曲酒的小曲培菌糖化等特点。
温水润粮至糖化培菌阶段
原粮粉碎成两至三瓣，然后撒上配糟及熟壳，并倒堆几次以均匀混合。加入40℃—50℃的温水润粮，翻拌数次并保持0.5h—1.0h后再倒堆一次。
蒸煮时间控制至小曲、生香酵母与细菌曲培养
圆汽后蒸煮60min—70min，打些闷浆，约10kg—15kg。
小曲、生香酵母和细菌曲培养糖化过程
5.1 出甑摊晾阶段：
晾堂撒少量熟壳，将粮均匀倒在晾场上，用沸水进行初步处理，再扬撒到晾叉棚或地下通风板上降低温度到28℃—32℃。
5.2 加入小曲、生香酵母和细菌调制：
加入根霉小曲0.4%—0.5%，生香酵母3%—5%，细菌（芽孢）2%—3%，翻拌均匀堆积于场地内进行培养。收集时冬季26℃—28℃，其他季节22℃—25℃，酸度为0.5-1, 水分53%-55%, 堆积时间依据季节灵活调整，最终产品需有36h-48h(冬季)或24h-36h(非冬季)以保证最优条件下的产物质量。
6、大结余糟发 酁期限延长至双轮底发 酁
将原料配糟加高温、中温大、小二等各类专用大、小、二品种杂交复核好后的特殊适宜品种的大、小、二级别黄金丝线脂肪含量不低于20%可用于制作生产药材成分使用之目的取代微生物毒素检测标准中的谷氨酸比率值以减少成本提高效率，同时通过应用超声波能量转换技术来替代传统干燥方式使得产品更为健康安全。此外，大结余糟还可以根据需求设置不同时段采摘以达到最佳口感效果。在此基础上增加一个双轮底发 酁周期，即将剩余部分再次放置于窖中继续发 酁直到满足所需口感状态，这样做既能保证最后产品质量，又能够有效利用资源减少浪费，从而提高经济效益。此策略也被称作“循环利用”。
7 清蒸清烧：摘取完毕后按质存储
分层出窖，每一层按照不同的蒸馏条件独立进行蒸馏操作，不同性质的问题由其它因素决定。在实际操作过程中，我们需要严格遴选每个批次材料，并根据其具体情况设定相应参数，以确保最终产品符合市场需求且具有良好的品质表现。
8 双轮底発擂
取出已完成冷却后的热液，然后用其中心管道从下往上的顺序排列所有热液管道组成的一个连续旋转系统，而不是直接从两个端点开始逐渐旋转整个系统。这一步骤旨在避免任何瓶颈效应产生，使得整个系统更加平衡运行，从而实现更佳的人力自动化程度，是一种创新的解决方案，它简便易行且无需过多投资设备，可以让生产规模扩张而不会带来太大的额外开支负担，对提升企业竞争力起着重要作用。而且，这样的设计可以极大地减少人力劳动强度，有利于保护员工健康，同时提高整体生产效率和食品安全水平。