4 酿造过程控制及注意事项
4.1 发酵过程控制
工业酿造在调配好的蜜汁中接种酒母以后，需要每天早晚两次测定和记录发酵醪的浓度和品温，以了解发酵的进程，发现问题及时调整。小规模酿造，注意观察二氧化碳气泡的发生量和控制室温即可。初次酿造，或小规模酿造，最好采用容量在10升—20升的平口玻璃瓶，经过消毒灭菌后，用漏斗往瓶内加入5升—10升煮沸后放冷到30℃以下的蜜汁，加入营养盐和5%—10%酒母，塞上橡胶塞，装好发酵管。发酵管球内倒上一点清水，起到过滤空气的作用，以后注意在发 酵管球内保持一定的水量。较大量的酿造，可采用陶瓷大缸进行发 酒，使得温度能够更好地被调节。
4.2 发 酒过程 的 观 察
工业级别的大型容器，在整个传统制作流程中扮演着至关重要的地位。在这些容器中，可以通过精细化管理来确保产品质量不受影响。此外，这些设备还能提供必要的手动操作空间，为制作者提供了更多灵活性。
4.3 发 酒 中 止
在正常情况下，当微生物从原料液体中吸收营养并生长繁殖达到期望效果时，即认为是顺利完成了这个阶段。如果某种原因导致微生物数量急剧减少或死亡，那么称为“停滞”状态。这可能是由于环境因素、使用不当或者其他外部干扰引起的问题，因此要密切监控此类变化，并采取相应措施以防止这种情况发生。
4.4 添加维生素
虽然微生物本身具有合成所需维生的能力，但生产中的时间限制意味着它们无法迅速生成所有所需物质。在这一点上，加一些额外来源可以极大地促进整个过程，从而提高最终产品质量。
4.5 除去酒脚
在任何类型的人工蜂蜜酒生产中，都会有一定的沉淀形成，这通常由死掉或活动较弱的小分子组成。但对于高质量产品来说，将这些沉淀完全去除至关重要，因为它们有潜力造成变质甚至改变风味特征。这一步骤对新手来说可能显得复杂，但对于经验丰富的人来说则是一个既熟悉又简单的事情。
4.6 贮存
完成杀菌程序后的最后一步是将产品储存在适当条件下的容器里。一旦开始贮存，就必须确保环境稳定且没有明显变化，因为这直接影响到了最终产出的品质与安全性。此外，不要让新鲜出炉的小批量蜂蜜酒暴露于空气之下，因为这会加速氧化反应并破坏整体香氛特性。
4.7 杀菌处理
这个关键步骤涉及使用热源来杀死任何剩余活细胞，同时破坏可能残留的一些蛋白质结构以避免进一步分解。这一技术要求非常精准，以便保证既能有效消灭危险，也不会失去太多珍贵成分。为了实现这一点，一般建议温度介于60-70摄氏度之间，并保持至少2分钟以上这样的条件下才能获得最佳效果。
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