一、恒温供冷控制系统的构成
本系统主要由3610电子式执行器，SR93表，铂电阻等关键部件组成。
本系统中的3610电子式执行器是以220V单相交流电源为驱动能源，它能够接收来自计算机、调节器或操作员的4－20mAd.c，或1－5vd.c输入信号来工作，这是一款全电子化的执行机构。
当电子执行器内部模块接受到的4－20mAd.c（1－5vd.c）输入信号发生变化时，控制模块会指挥电机转动，并通过机械传递将动力传递给直行程执行器，再通过反馈机构带动角行程执行器，同时通过齿轮传递使得电位器轴转动，从而改变了内置于其中的铂电阻值。控制模块会对反馈得到的内部信号与输入信号进行比较放大，并驱使电机朝着减少两者差异方向移动。当输入信号与内部反馈信号之间差值达到设定的灵敏度范围时，停止运动，从而完成定位调节任务.
SR93智能表会处理来自感温元件测量温度与设定温度之间差异产生的一切偏差并进行PID运算，然后输出一个4-20mA直流信号去操控电子执行机构，以实现自动调整温度参数。本系统采用的是反作用调节方式以适应调节需求.
在本系统中，我们使用Pt100作为感温元件，用来精确地测量冷媒温度，将其送入SR93智能仪表处理.
二、恒温供冷控制系统运行原理
当二次冷媒泵出口上的铂电阻检测到特定温度后，该信息被发送至SR93智能仪表，与它设置好的-5℃目标值进行对比。如果比对结果以4-20mA形式输出给配备有该功能的电动阀，那么阀门将不断调整开启程度大小，以便精细管理回水流量，使得整个管道上铂电阻读取到的数据始终保持在-5℃附近，上下波幅可限制在±0.1℃之内，以此保证发酵罐内环境稳定性和供冷效果.
此外，本设计属于大滞后型制冷技术，可通过调整SR93智能仪表参数来优化这个过程，一般情况下比例调节系数需高于25，而积分时间则需超过80秒.
三、本系统优势
由于能保持发酵罐中的冷媒基本恒温为-5℃，可以最大限度降低啤酒发酵过程中的换热负担，对抗冻结风险，有利于产品质量稳定提升.
这种设计还可以实现制冷车间最大的用能效率，比如，在谷价段期间采取蓄冰策略，即利用较低价格购买大量额外储存空间，随后再用于降低成本。在停机状态下，每增加2小时，就可以省去相当多无功功率消费，大约每年节约8000余元人民币。此外，还可根据实际需要进一步优化能源消耗模式。