一、恒温供冷控制系统的构成

本系统主要由3610电子式执行器,SR93表,铂电阻等关键部件组成。

本系统中的3610电子式执行器是以220V单相交流电源为驱动能源,它能够接收来自计算机、调节器或操作员的4-20mAd.c,或1-5vd.c输入信号来工作,这是一款全电子化的精确执行机构。当接受到的4-20mAd.c(1-5vd.c)输入信号发生变化时,控制模块会控制电机转动,并通过机械传递将力量传递到直行程执行机构,再通过反馈机构带动角行程执行机构,同时通过齿轮传递使得电位器轴转动,从而改变铂电阻的阻值大小。控制模块会对反馈信号与输入信号进行比较放大,并驱动电机向减少差值方向运动,当两者的差距达到设定的灵敏度范围时,停止转动,以实现精准定位调节功能.

SR93智能表能够结合来自感温元件测量的温度数据,与预设目标温度进行对比并进行PID运算,最终输出一个4-20mA直流信号去操控电子式执行机构,以自动调整温度参数。在为了满足调节需求,我们采用了反作用方式调整.

在本系统中,用于测量冷媒温度的是高精度Pt100热敏电阻,它将检测到的信息发送至SR93智能仪表.

二、恒温供冷控制系统的运行原理

当二次冷媒泵出口端上的铂电阻检测到正确的温度后,该信息便被送入SR93智能仪表。然后,将该数据与其内部设定的目标温度-5℃进行对比,比对后的结果以4-20mA形式输出给连接着它的一个可编程逻辑继電閥(PLC),这个PLC不断地调整阀门开启程度来控制回水管道中冷媒流量大小,从而保持整个发酵罐供应线上铂电阻读取出的气体始终稳定在-5℃左右,上下波幅可以精确到±0.1℃,从而达到了稳定的供冷效果.

此外,这个系统属于滞后型调节,对于所需维持的一致性和波幅范围,可以通过设置和优化SR93智能仪表内参数实现,一般来说,大于25为比例系数,大于80秒为积分时间。

三、该系统之优势

能够保证发酵罐入口处所有流经其中冰点液体(例如:酒类)的最小平均绝对温度约在 -18°C 的情况下,使得啤酒发酵过程更加顺畅且有利。

可以最大限度地避免峰谷用能现象,从而降低制冷车间运行成本;即,在价格较低的时候使用制备蓄热功能。这意味着,在价格较低期间降低物品结冰状态,即使压力略微增加,但每年可能省下8,000美元,每天增加2小时停机时间还能省下额外2,200美元。此外,全年的总收益超过10,200美元。(基于每千瓦小时$0.5805峰段价格,$0.1935谷段价钱,以及平价$0.387)。