一、恒温供冷控制系统的构成
本系统主要由3610电子式执行器，SR93表，铂电阻等关键部件组成。
本系统中的3610电子式执行器是以220V单相交流电源为驱动能源，它能够接收来自计算机、调节器或操作员的4－20mAd.c，或1－5vd.c输入信号来工作，这是一款全电子化的精确执行机构。当接受到的4－20mAd.c（1－5vd.c）输入信号发生变化时，控制模块会控制电机转动，并通过机械传递将力量传递到直行程执行机构，再通过反馈机构带动角行程执行机构，同时通过齿轮传递使得电位器轴转动，从而改变铂电阻的阻值大小。控制模块会对反馈信号与输入信号进行比较放大，并驱动电机向减少差值方向运动，当两者的差距达到设定的灵敏度范围时，停止转动，以实现精准定位调节功能.
SR93智能表能够结合来自感温元件测量的温度数据，与预设目标温度进行对比并进行PID运算，最终输出一个4-20mA直流信号去操控电子式执行机构，以自动调整温度参数。在为了满足调节需求，我们采用了反作用方式调整.
在本系统中，用于测量冷媒温度的是高精度Pt100热敏电阻，它将检测到的信息发送至SR93智能仪表.
二、恒温供冷控制系统的运行原理
当二次冷媒泵出口端上的铂电阻检测到正确的温度后，该信息便被送入SR93智能仪表。然后，将该数据与其内部设定的目标温度-5℃进行对比，比对后的结果以4-20mA形式输出给连接着它的一个可编程逻辑继電閥（PLC），这个PLC不断地调整阀门开启程度来控制回水管道中冷媒流量大小，从而保持整个发酵罐供应线上铂电阻读取出的气体始终稳定在-5℃左右，上下波幅可以精确到±0.1℃，从而达到了稳定的供冷效果.
此外，这个系统属于滞后型调节，对于所需维持的一致性和波幅范围，可以通过设置和优化SR93智能仪表内参数实现，一般来说，大于25为比例系数，大于80秒为积分时间。
三、该系统之优势
能够保证发酵罐入口处所有流经其中冰点液体（例如：酒类）的最小平均绝对温度约在 -18°C 的情况下，使得啤酒发酵过程更加顺畅且有利。
可以最大限度地避免峰谷用能现象，从而降低制冷车间运行成本；即，在价格较低的时候使用制备蓄热功能。这意味着，在价格较低期间降低物品结冰状态，即使压力略微增加，但每年可能省下8,000美元，每天增加2小时停机时间还能省下额外2,200美元。此外，全年的总收益超过10,200美元。（基于每千瓦小时$0.5805峰段价格,$0.1935谷段价钱，以及平价$0.387）。