一、前言

在我公司的啤酒批发联系方式中，冷却循环水系统配备了两台45kw的水泵。通常情况下，当所有设备都需要冷却时，这两台泵能够满足需求，但实际上大多数时间只需要其中一台工作，且有时甚至负荷不到满载。在这样的情况下，如果能实现自动恒压供水，就可以更好地平衡供水和用水，从而提高供水质量。此外，这样的系统还能够帮助我们节电7到10万元，并减轻操作工的劳动强度。

随着技术的发展，变频调速技术日益成熟，以变频调速为核心的智能供水控制系统已经取代了传统的高位水箱和压力罐等设备。这种系统起动平稳，不会对电网造成冲击；由于平均转速降低，可以延长泵和阀门等部件寿命；同时，还能消除起动和停机时产生的水锤效应。因此，它们具有稳定安全运行、高效操作以及周全功能，使得供水更加节约能源、节省人力，最终达到高效率运行。

二、控制原理

为了维持一个物理量不变或基本不变，我们需要引入该物理量与设定的恒值进行比较，以形成闭环系统。在我们的案例中，要保持供给网络中的压力恒定，因此必须引入压力的反馈值与设定的值进行比较。这通过PLC（可编程逻辑控制器）及智能仪表来实现算法，同时对PLC进行编程以实现泵之间从工频到变频切换。实践证明，这种方法是可行且成本相对较低。

要维持整个管网网络中的压力不变化，我们安装了压力传感器作为反馈元件，由于管道长度大且管径宽，充填过程较慢，因此我们采用PLC参与控制来调整整个控制系统。

三、方案设计

1.硬件选型

在管道上安装一个用于测量流量的一块流量计。

选择一种适合环境温度范围的大容量储存罐。

使用无缝接头连接所有部分以防止漏损。

2.软件开发

设计程序以监控并记录每个站点数据，如电机功率使用率。

开发界面用户友好的图形用户界面（GUI），使非专业人员也能轻松理解数据趋势并做出决策。

3.测试与优化

进行详尽测试以确保所有组件按预期工作，并根据收集到的数据优化软件性能。

四、实施效果分析

实施后，即刻开始在生产线上投入使用，对比之前的情况发现，无论是在节能还是在提高供应商响应能力方面，都取得显著进步。

数据显示，在同等条件下，大幅度减少了因过剩产能而导致的人为错误，并显著提高了生产线上的整体效率。