。该系统配备两台45kw水泵，虽然满负荷工作能够满足需求，但实际运行时大部分时间只需一台泵的负荷。此外，保持供水压力的恒定对于平衡用水和供水至关重要，从而提高了供水质量。
随着电力技术的进步，变频调速技术日益完善，以变频调速为核心的智能供水控制系统取代了传统的高位水箱和压力罐等设备。这种新型系统起动平稳，不会对电网造成冲击；平均转速降低可延长泵和阀门等部件寿命；同时消除了起动和停机时的冲击波。
为了维持恒定的压力，我们引入反馈原理，将其与给定值进行比较形成闭环系统。在非线性、大惯性的管网管理上，我们采用PID控制方法结合模糊控制，以提升响应速度；在压力范围较小时使用PID保持静态精度。这通过PLC及智能仪表实现算法，同时对PLC进行编程来实现泵之间工频与变频切换。实践证明，这种方法既可行又经济实惠。
要维持供水网络中的无变化之状态，可以根据反馈定理在管网管理中安装一个压力变送器作为反馈元件，由于管道长、径大且充填慢，使得整个系统表现出滞后特性，不适合直接使用PID调节，而是采用PLC参与控制以实现调节作用。
方案设计包括硬件选型：安装1个压力变送器测量水压，并使用一台富士变频器及S7-200系列PLC参与控制。另外，还有工频方式启动、自动启动方式选择以及内部实现PID调节功能，以及PLC用于切换两台变频器工作模式以达成恒温目标。
此外，该系统具有多项特点，如优化软件使得最大限度地节约能源、减少跑漏现象并确保运行可靠性。此外，它还具备联网功能，可监控各站点数据并提供分析统计打印报表。此外，该系統还提供灵活分段供water, 定时操作以及手动选择工作方式，为用户提供更多便利选项。
经过改造并投入使用后，该自动恒压供water control system 在世界啤酒公司前十名企业中取得显著效果，其设定的0.6Mpa 压力值被有效维持，操作员劳动强度明显减轻。
