我啤酒厂的冷却循环水系统里有两台45kw水泵，通常情况下这两台泵并不需要同时满负荷工作。为了保持供水压力的恒定，我们使用自动恒压供水控制系统。这不仅提高了供水质量，还能每年为我们节省7到10万元电费，并减轻操作工的劳动强度。
随着技术的进步，我们采用了以变频调速为核心的智能供水控制系统。这种系统起动平稳，不会对电网造成冲击；它可以延长设备寿命，消除起动和停机时的水锤效应。我们的控制原理是基于反馈原理，即通过闭环系统来维持一个物理量不变或基本不变。在这个案例中，我们要保持的是管网中的压力。
我们安装了一台PLC和一台智能仪表，以实现算法并进行PLC编程来实现泵之间工频与变频切换。实践证明，这种方法既可行又经济实惠。
在实施方案设计时，我们选用富士品牌的变频器和S7-200系列PLC。一旦启动，每台电机都有工频直接启动方式作为备用。此外，自动启动方式也有两种选择：先启动甲电机或者乙电机。在内部，变频器内置PID调节功能，可以根据设定的值调整电机运行速度以达到恒压。而PLC则负责调度两台变频器之间的切换，当第一台泵无法达到设定压力时，它会切换到第二台，然后再次回到第一 台。
我们的恒压供水系统具有节能、节水、运行可靠等特点。不仅优化了软件使得水泵最大限度地节能，还根据实际用水情况设置管网压力，从而减少了跑漏现象。此外，由于软起动，没有冲击，对管道也更安全。而且，该系统还提供联网功能，可以监控各个站点，并累积每个站点及每台泷 的数据，为分析统计提供各种形式报表。此外，分段供water 定时供water 手动选择工作方式，更灵活多样。
经过改造后投入使用，我们发现效果非常好，无论是从稳定性还是从操作上的便利性，都大大超出了预期。我们设定的目标是0.6Mpa，但实际上我们的管网中始终能够维持这一水平。