一、前言
在我公司的冷却循环水系统中，两台45kw的水泵通常在全厂设备需要冷却时达到满负荷。但是，大多数时间并非所有设备同时工作，这意味着这两台泵并不总是达到满负荷。保持供水压力的恒定状态能够确保供水和用水之间的平衡，无论用水多或少，都能提供相应的供水量，从而提高了供水质量。如果我们能够实现自动恒压供水，每年都能为工厂节省7到10万元电费，并且减轻操作人员的劳动强度。
随着电力技术不断发展，变频调速技术日益成熟，以变频调速为核心的智能供水控制系统逐渐取代了传统的高位 水箱和压力罐等供水设备。这类系统起动平稳，不会对电网造成冲击；由于泵转速降低，可延长泵及阀门等部件使用寿命；还可以消除起动和停机时产生的一些不必要效应。这种系统具有稳定的运行性能、简单易用的操作方式以及周全功能，使得它成为实现节约用水、节约能源、人力资源最优化利用的一种高效率运行方式。
二、控制原理
为了维持一个物理量（如这里是管道中的压力）的恒定，我们必须引入该物理量与设定的值进行比较，以形成闭环控制系统。在我们的案例中，我们希望通过反馈来监控管道中的压力，并根据给定的设定值调整流量以保持恒定。然而，由于这个过程是一个非线性、大惯性的系统，在压力波动较大时我们使用模糊控制加快响应速度，而在范围较小时则采用PID算法保证静态精度。这一切通过PLC与智能仪表共同完成，同时PLC编程使得泵从工频切换到变频无缝衔接。实践证明，这种方法既可行又经济合理。
要维持整个供water网络内流体之流通不受外界影响，我们安装了各种传感器作为反馈源，如流量计和级差计，以便监测整个网络内流体运动状况。此外，由于管网长且管径大，充填过程相对缓慢，因此需要一种特殊的手段来处理这一问题——即采用PLC参与调节作用。
三、方案设计
1.硬件选型
在每个主要分支点上安置至少一台流量计/级差计用于监测进出流量。
每个分支点配备一套独立的心灵计算机用于处理数据并执行决策。
安装足够数量的人工智慧摄像头以便监督整个运输过程。
2.软件开发
开发一个集成了人工智能算法的大型数据库，用以存储历史数据并预测未来的需求模式。
设计一个用户友好的界面，让人们可以轻松地输入所需信息并获得结果。
3.实施步骤
a) 测试阶段：先将新的供应链管理平台投入测试环境中，与现有基础设施共享数据但不会直接影响生产线正常运作。
b) 转移阶段：当测试结果良好后，将新平台逐步替换掉旧有的供应链管理工具，并将其集成到现有IT架构中。
四、高效运行特点
节省成本：通过优化库存水平，减少过剩物资导致浪费，以及通过更有效地协调物资运输路径来降低燃油费用，从而显著提升整体利润率；
提升服务质量：改善客户服务标准，比如缩短交货时间，为客户提供更多选择，以及确保产品符合最高品质标准；
增强竞争优势：透明化供应链流程，可以让企业更加快速适应市场变化，同时也增强品牌声誉，因为消费者越来越倾向于支持那些采纳可持续做法和高度透明做事风格的事业单位；
减少风险：改善供应链风险管理策略，比如建立紧急备援计划，以及增加多样化采购来源，以防止单一供应商出现故障导致的问题。