一、前言

在我公司的冷却循环水系统中，存在两台45kw的水泵。尽管它们能够满足全厂设备冷却需求，但大部分时间并未达到满负荷工作状态，有时甚至远低于一台泵的满负荷水平。为了维持供水压力的恒定，我们需要实现自动恒压供水，以确保用水量与供给量之间保持平衡，从而提高供水质量。此举不仅能节省7到10万元电费一年，还能减轻操作工的劳动强度。

随着电力技术和变频调速技术的进步，我们采用了以变频调速为核心的智能供水控制系统。这项系统具有起动平稳、起动电流可限制在额定电流内等优点，能够避免对电网冲击；同时，它还可以延长泵和阀门等部件使用寿命，并消除起动和停机时产生的水锤效应。这种稳定安全、高效率运行性能，使得我们实现了节约用水、节约能源以及人力资源，最终达到了高效运行目的。

二、控制原理

为了保持一个物理量不变或基本不变，我们必须引入该物理量与设定的值进行比较，从而形成闭环系统。在我们的案例中，要想维持适当的压力，就必须引入压力反馈值与给定值比较，这样就形成了闭环系统。但由于被控对象是非线性、大惯性的系统，在压力波动较大时我们采用模糊控制，加快响应速度；在范围较小时则使用PID来保证静态精度。这一切通过PLC加智能仪表可实现，该算法由PLC编程来完成，对泵之间工频与变频切换也同样执行。

实践证明，使用这种方法既可行又经济。要维持供水网络中的压力不变化，我们安装了管网中的压力传感器作为反馈元件，由于管道长度大且管径宽，而充填过程相对缓慢，因此这成为一个滞后的大型管网管理问题，不易直接应用PID调节，而需通过PLC参与控制方式来调整整个控制系统。

三、方案设计

1.硬件选型

在所有主要输送管道上安装至少一个高精度流量计。

安装两个或更多个位置上的温度传感器，以监测回路温度。

使用单独连接到每个循环中的温控装置，以提供更好的热交换条件。

将必要的一些配料储存室连接到主循环以便快速混合并添加配料。

2.软件选型

选择具有用户友好界面（GUI）和数据记录功能的心智集成平台（HMI）。

确保HMI具备简单直观的地图视图，可以显示整个生产设施布局及关键组件位置。

3.安全措施

a) 设置警报：如果任何参数超出预定义阈值，将发出警报通知操作人员。

b) 自动化故障恢复：如果检测到异常情况，自动启动备用组件或关闭故障组件以保护其余设备免受损害。

四、实施效果

自改造实施以来，我公司所设定的0.6Mpa目标已经成功达成了，同时运作表现良好，即使是在最大负载下仍然保持稳定无过载的情况下运行。我相信这一项目将会进一步提升我的客户服务标准，并帮助我扩展市场份额。