一、恒温供冷控制系统的构成
本系统主要由3610电子式执行器，SR93表，铂电阻等关键部件组成。
本系统中的3610电子式执行器是以220V单相交流电源为驱动能源，它能够接收来自计算机、调节器或操作员的4－20mAd.c，或1－5vd.c输入信号来工作，这是一款全电子化的精确执行机构。当接受到的4－20mAd.c（1－5vd.c）输入信号发生变化时，控制模块会控制电机转动，并通过机械传递将力量传递到直行程执行机构，再通过反馈机构带动角行程执行机构，同时通过齿轮传递使得电位器轴转动，从而改变铂电阻的阻值大小。控制模块会对反馈信号与输入信号进行比较放大，并驱动电机向减少差值方向运动，当两者的差距达到设定的灵敏度范围时，停止转动，以实现精准定位调节功能.
SR93智能表则负责处理来自感温元件测量温度和给定值之间偏差产生的结果，然后利用PID算法输出一个4-20mA直流信号用于控制电子式执行机构，以实现自动调节温度参数。在为了满足调整需求，我们采用了反作用调节方式。此外，本系统使用的是Pt100作为感温元件，将其测量到的冷媒温度发送至SR93智能仪表进行处理.
二、恒温供冷控制系统运行原理解析
在该系统中，二次冷媒泵出口处安装有铂电阻，用以检测冷媒出口温度并将读数送入SR93智能仪表，与其设定的-5℃目标温度进行比对。如果比对后的结果以4-20mA形式输出给配套的电子阀门，那么它会不断地调整开口大小以管理回水管道内冷媒流量，使得铂电阻上测量出的温度始终维持在-5℃左右，上下波幅可控在±0.1℃。这样的设计目的是确保发酵罐内环境的一致性和稳定性，为啤酒发酵过程提供最佳条件。
此种设计属于大滞后型制冷技术，其能否有效应对不同程度气候变换，可通过调整SR93智能仪表参数来优化，比如提高比例系数及积分时间，可以增强制热能力。
三、该控制体系之优势分析
该体系可以保证发酵罐内部所需涡旋介质保持基本恒温状态，即每个罐体均能保持较为稳定的低于零摄氏度环境。这有助于最大限度降低啤酒发酵过程中的不确定因素，如冻结风险等问题。
同时，该设备还支持蓄热功能，即当天气较暖或者日间高峰期需要空置时，可先启动制冰车间，并将其降至极低点（例如-12摄氏度），虽然如此做可能略微影响制冷效率，但从长远看却能显著提升能源使用效率：即在谷价区段期间完成充分降温储存，然后再选择更高费用的峰价区段销售储备冰箱产品——这部分额外收入每年可达8万元。而且，在无功消耗方面，每增加2小时停机时间就能省下约2.2万元，这样一年下来总计10余万元纯利润。（假设峰价为0.5805元/千瓦时, 谷价为0.1935元/千瓦时, 平价为0.387元/千瓦时）。
