我啤酒厂的冷却循环水系统，配备了两台45kw水泵。在全厂设备需求冷却水时，这两台泵能够满足需要，但大多数时间并非所有泵都在满负荷工作状态，有时候甚至只有一台泵的负荷就足够。保持供水压力的恒定性，可以确保供水与用水之间保持平衡，即使用水量增加或减少，供水也能相应调整，从而提高了供水质量。如果实现自动恒压供水，每年可为工厂节省7到10万元电费，并且减轻操作人员的劳动强度。
随着电力技术的进步和变频调速技术的完善，以变频调速为核心的智能控制系统取代了传统高位储罐和压力罐等设备。这种系统启动平稳，不会对电网造成冲击；由于泵转速降低，可延长泵和阀门等部件使用寿命；同时消除了起动停机时产生的冲击效应。该系统提供了稳定安全运行、简单便捷操作以及周到的功能，使得供水实现节约能源、节约用水、减少人力，最终达到高效率运行目标。
本系统采用反馈原理维持一个物理量不变或基本不变，将比对过程形成闭环。为了保持恒定的供应压力，我们引入了一种以PLC（程序逻辑控制器）和智能仪表结合应用PID（比例-积分-微分）算法来处理这个任务。这一方法通过在管网管理中安装压力传感器作为反馈元件来实现在管网上的充气管理上，同时利用PLC参与控制方式来实现对整个控制系统进行调节作用。
方案设计如下：硬件选型包括在管道上安装一个用于测量供应压力的传感器，以及使用一种富士品牌变频器和S7-200系列PLC参与控制。此外，还有工频启动方式、自动启动方式选择，以及将来自传感器输出信号中的模拟数据输入到变频器内集成的PID功能中，以调整电机速度以达成恒定供应。
最后，本系统具有优化能源消耗、精准监控流量及出流数量、高度灵活性以及极佳性能，实际运营效果显示所设定的0.6Mpa供应值得到良好执行，且切换至工频模式时表现平滑，无需额外劳动从而显著提高了生产效率。
