我啤酒厂的冷却循环水系统里有两台45kw水泵，通常情况下这两台泵并不需要同时满负荷工作。为了保持供水压力的恒定，我们使用自动恒压供水控制系统，这样在用水多或少的时候，供水也能相应调整，从而提高了供水质量。此系统每年可以为我们节电7到10万元，并减轻了操作工的劳动强度。
随着技术的进步，我们开始采用以变频调速为核心的智能供水控制系统。这一系统起动平稳，不会对电网造成冲击；由于平均转速降低，可以延长设备寿命；还能消除起动和停机时的不良效应。这样的稳定、安全运行性能、简单易用的操作方式以及周全功能，使得我们的供水实现了节约用水、节省电力和人力，最终达到高效率运行。
我们的控制原理基于反馈原理。在保持一定物理量不变时，要引入该物理量与设定的值进行比较形成闭环。如果要维持特定的压力，就必须引入压力反馈值与给定值比较形成闭环。但是，由于被控对象是一个非线性、大惯性的系统，在压力波动较大时我们使用模糊控制加快响应速度，而在范围较小时则采用PID保持静态精度。通过PLC与智能仪表可实现这个算法，同时对PLC编程来实现泵之间频率切换。实践证明这种方法既可行又经济。
为了维持供水网上所需的持续压力，我们安装了一个由管网上的点测量到的流体流量作为反馈元件。由于管道长度长且直径大，充填时间较慢，因此这是一个滞后性大的过程，不适合直接利用PID调节，而是采用PLC参与控制来实现调节作用。
方案设计中，我们硬件选型包括在管道上安装1个用于测量流体流量和产生信号的一个传感器，以及1台变频器和1个PLC参与控制。这台富士变频器搭配S7-200系列PLC，可以根据设定的目标流量信号调整输出功率以达到恒定流量目标。
工频启动方式允许每个电机都有直接启动模式，只在必要或特殊情况下使用。而自动启动方式则可以选择先启动甲泵还是乙泵，然后通过PLC让其中一台转换至工频工作，让另一台继续以变频模式运行直到达到设置阀值。当用气需求减少，PLC将第二台从变频状态切换回工频再停止，以此保证总体供应能力并最大化能源效率。
本次改造后的效果非常显著，即使是在设定0.6Mpa的情况下，也能够保持稳定的输出，无需额外的人手管理，而且操作更加灵活，便于日常管理。
