他始终坚持使用最好的原料酿造啤酒。对于原料大麦、大米、酒花和水，他要求它们必须符合法律法规的品质标准，从而为啤酒制造源头的食品安全提供强有力的质量保证。每年，他会派专家到产地对原料大麦进行全过程的实地考察，确保从种植、收获到运输和储存，每一步都严格控制。所有用于生产他的啤酒的大麦、大米、酒花和水，都要经过严格检测和评估，确保符合国家认可的检测标准。他还要求每一批原料都必须提供资质文件，并在入厂前进行进货现场的抽样检测，以实行安全否决制。在设备方面，他不惜巨资，将车间中的主要设备升级至国际领先水平，并实现了CIP自动化刷洗系统。
发酵罐表面光滑如镜，无留微生物之忧；生产车间的地面干燥整洁，照明灯采用防爆设计；即便是通常不被关注的地方，如下水管道，也统一安装易于清洁抗腐蚀材料。他在酿造水源控制上建立了网络监控检测制度，不断对总水管进行微生物等指标分析检验，对分支水龙头也定期抽样检查，以确保日用水质卫生清洁。在工作现场，对酿造用水进行多次检测，不仅限于微生物和PH值，还包括员工洗手程序及时间限制，有着非常严格的规定。
每瓶成品需经历1800道关口检验，他早已建立了高标准无菌室和厌氧工作站，采用国际先进微生物检验方法，实施高标准微生物控制，并应用快速PCR技术以增大取样量，用来确保品质。他始终维护传统28天发酵工艺与超长低温陈 酒工艺，这些传统工艺带来了独特优势，让挥发物得到了释放成熟物得到了成熟，而激活营养则得到优化，就像自然成熟的小苹果，与催熟苹果味道迥异。
几十年前，当没有企业文化概念时，在生产车间，一位老师傅就教导学徒好人做好酒，这个优秀传统至今影响深远。在追求效益利润的时候，大多数企业尚未意识到这一点，但他却始终致力于创造消费者喜爱的啤酒，为生活带来快乐作为唯一追求，为消费者的生活创造快乐，是他们承诺的一部分！