在优质蜂蜜酒的酿造工艺设计中,我们不仅要关注水果米酒的制作方法,还需要考虑到整个生产过程中的工艺计算。下面是对这一流程的详细说明:
3.1 物料衡算
3.1.1 生产周期:前酵期5d—7d,后酵期为20d—25d,储酒期为15天—2个月,生产能力为3000t。
3.1.2 原料用量:按工艺要求,蜂蜜酒的原料为100%新鲜的优质蜂蜜,用量为1000kg。其糖度为70Bx,按正常工艺操作,酿造酒的酒精度为10%vol—12%vol,符合国家标准要求。纯蜂蜜投入量按1:3.2比例稀释,为800t。
3.1.4 发酵原酒量:
蜂蜜汁液经发酵之后,与发酵后的自然损失和二次发酵后的损失相结合,可得出总共约有3057t。
经过处理后剩余的大概有2659.6kg。
陈醋过程中,有2986.8kg被保留下来进行稳定性处理。
稳定性处理后剩下的2900kg左右进入装瓶阶段。
3.1年产3000t水果米酒耗用了728t蜂蜜,其中出水率达到了392%,吨水耗用的比例大约是每吨使用250g。
4 主要生产设备
4 冷热罐(又名老化罐):用于加热、冷却、保温、杀菌及贮藏等功能,是食品饮料行业不可或缺的一部分。选择板式冷热器两台,每个罐体积D:H=5:18m,有效容积80%,所需总容积125m³, 需要10个冷热罐。
5 发酵罐:选用一罐式连续发 酵 罐用于前发 酵 与主 发 酵 期 及陈醋等工作。所需容积503/每只 - 1003/每只;有效容积80%;所需总容积125m³; D:H = 5:18; 所需发 酵 罐数目10 个。
6 储存罐:用于存储、控温及调节pH值等功能,其数量也应与上述类似,即10个,每个体积35·2×8·5 = 300 m³.
7 螺杆制冷机组:主要控制温度至零下30℃时能提供190KW冷量,以满足不同环节需求,如恒温制冷于各种配套系统。
8 发生器:负责监控主发生器温度、pH值酸度糖浓度搅拌循环系统及辅助物输入数量设定参数及其它相关操作并执行调整以确保高效率合理运行各项任务十台(对应于发生器数目亦同).
9 蜂蜜汁冷却器采用板式结构,在短时间内将25℃至20℃之间转换,并保持在18-21℃范围内消耗60分钟由K=1000kcal/m²h°C计算传导面积以及逆向传导平均偏差.
最后,这种项目不仅带动了当地农业经济发展,而且促进了资源利用和环境保护,同时实现了经济社会效益和生态效益双重目标,为消费者提供多样化产品满足市场需求。在综合评价上,本项目表现良好,不仅提升了地区农民收入,还增强了农业产业化步伐,加速养殖业发展,并且推动可持续农业模式实施。此外,它还提高了资源利用效率,对环境保护起到了重要作用,使得整个工业链条更加绿色健康可持续发展。