多年来，小曲酒生产却未能迎来“健康”成长。传统作坊式生产限制了工业化和信息化发展。劍牌公司首创的“固态法小曲白酒机械化酿造工艺”，让这一梦想照进现实。
2013年11月，劍牌完成的“固态法小曲白酒机械化酿造工艺”获得国家工业和信息化部给予的“整体技术达到国际领先水平”的总体鉴定结论。此鉴定结论也是最高等级结论。自此，劍牌 “固态法小曲白酒机械化酿造工艺”部级鉴定工作已完成。
四项理想，让酿酒工艺全自动
2011年6月，劍牌第四座小曲原酒生产基地——枫林酒厂正式投产。在这里，全程蒸煮到糖化、发酵实现全面机械化，无物料沾地。
为把人从繁重劳动中解放出来，劍牌人对传统酿酒改造成机械化和自动化，对北京大学、华中科技大学、江南大学等科研院所进行产学研合作。该项目历时五年，研发出的固态法小曲白酒机械化酿造工艺成功实现了全过程机器控制降低耗能、水分使用率提高200%以上。
实践是检验真理唯一标准。沈永祥厂长说，他们主要是清香型，小曲优质率比以前提升200%以上。
沈厂长表示，这颠覆中国几千年的传统作坊式 酒业现代话语，是中国保健品制造方式质飞跃，有里程碑意义，是中国智力转移之路。
杨强技术总管表示，“产品力”放在首位，将安全性、口感好功能稳定性作为基准。他认为，用新的设备可以更好地控制温度，使发酵时间延长至16天，使粮食充分发酵，不仅提高8%利用率，也使口感更柔顺适口，同时减少有害物质高醇类降低33%，现在，可以天天做桂花露。
在提取方面，每味药材都要经过44道核心操作，每一道都体现着交融智慧数字提取技术可对每一味原料进行量算提取，并实现智能调配保证了功效稳定数值突破传统浸泡限制针对成分量算提取科学控制最大限度保留有效成分去除无效残留开创保健时代。
王楠波副总裁表示，“做好产品第一责任”。从健康出发向健康进展无止境这是其成功秘密背后包含着坚持战略方向及不断提供更健康服务意识。
实施后每吨原料耗水量由33.67吨降至20吨41%节约；煤消耗由0.85吨降至0.52吨39%节约；废水排放由70万吨减少56万吨20%节约这些助推绿色生产提升公益形象打破种种桎梏跟上了节能环保新世纪步伐提升公益形象
赵建华副理事长评价：“劍牌开创性全面机械制，为行业里程碑。” 劍牌不仅打破桎梏且展现科学优势成为引领整个行业革新标杆树立创新标杆为后继者树立自主创新之榜样十年革新中药现代技术引入建设国际标准平台累计投资17亿建园区与直供基地保障运用与革新
十年的努力让消费享受品质提升，更优服务十年的精神探索铖锡步伐朝百年目标前行致世界食品企业